Amarga macem-macem derajat deformasi kertas kosong teles sawise pangatusan utawa pangatusan udara, ana uga macem-macem derajat kerutan ing permukaan produk.
Dadi sawise garing, perlu dibentuk produk kasebut. Bedah plastik yaiku proses nyelehake produk ing mesin cetak sing dilengkapi cetakan, lan dilebokake ing suhu dhuwur (biasane antarane 100 ℃ lan 250 ℃) lan tekanan dhuwur (biasane antarane 10 lan 20MN) kanggo entuk produk kanthi bentuk sing luwih teratur lan permukaan sing luwih alus.
Amarga proses pengepresan teles, produk dibentuk tanpa dikeringake lan langsung dicetak nganggo pengepresan panas. Dadi, kanggo mesthekake yen produk wis garing kabeh, wektu pengepresan panas umume luwih saka 1 menit (wektu pengepresan panas tartamtu gumantung saka kekandelan produk).
Kita duwe macem-macem gaya mesin pembentuk hot press kanggo pilihan sampeyan, kayata ing ngisor iki: pneumatik, hidraulik, pneumatik & hidraulik, pemanas listrik, pemanas lenga termal.
Kanthi cocog tekanan sing beda: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Ciri khas:
Performa stabil
Tingkat presisi dhuwur
Tingkat kecerdasan sing dhuwur
Kinerja keamanan sing dhuwur
Produk pulp sing dicetak bisa dipérang dadi patang bagéan: pulping, pembentukan, pengeringan & pembentukan mesin press panas lan pengemasan. Ing kene kita njupuk produksi kothak endhog minangka conto.
Pembuatan pulp: kertas bekas diremuk, disaring, lan dilebokake ing tangki pencampur kanthi rasio 3:1 karo banyu. Kabeh proses pembuatan pulp bakal suwene udakara 40 menit. Sawise iku, sampeyan bakal entuk pulp sing seragam lan alus.
Cetakan: pulp bakal disedot menyang cetakan pulp dening sistem vakum kanggo mbentuk, sing uga minangka langkah penting kanggo nemtokake produk sampeyan. Ing tumindak vakum, banyu sing berlebihan bakal mlebu tangki panyimpenan kanggo produksi sabanjure.
Pangatusan & pembentukan cetakan panas: produk kemasan pulp sing wis dibentuk isih ngandhut kadar banyu sing dhuwur. Iki mbutuhake suhu sing dhuwur kanggo nguapke banyu. Sawise pangatusan, kothak endhog bakal duwe tingkat deformasi sing beda-beda amarga struktur kothak endhog ora simetris, lan tingkat deformasi saben sisih sajrone pangatusan beda-beda.
Proses pengepresan garing kanggo pencetakan pulp mbutuhake perawatan dehidrasi ing pulp blanko, banjur proses pembentukan tekanan utawa tanpa pembentukan digunakake ing kahanan pangatusan embrio pencetakan pulp. Proses iki relatif prasaja lan efektif biaya, nanging mbutuhake langkah dehidrasi tambahan. Umumé, ana sawetara cara pangatusan kanggo dehidrasi embrio, kalebu pangatusan alami, pangatusan ing ruang berjemur, pangatusan ing oven pangatusan, pangatusan ing jalur produksi kranjang gantung, lan pangatusan gabungan.
Kemasan: pungkasane, kothak tray endhog garing digunakake sawise rampung lan dikemas.
Produk cetakan pulp sing diprodhuksi kanthi proses pengepresan garing umume digunakake ing babagan kemasan, kayata nggawe kothak kertas sing kuwat, bahan lapisan pelindung, lan liya-liyane. Sauntara kuwi, kapadhetan sing kurang lan kekuatan kompresi uga cocog kanggo aplikasi sing mbutuhake kapasitas buffering sing dhuwur.
Proses pengepresan garing cocok kanggo ngasilake produk awet sing bisa tahan tekanan dhuwur utawa buffering. Biaya produk pengepresan garing relatif murah, lan biaya cetakan uga relatif murah. Ing wilayah sing syarat tampilan kanggo kemasan produk ora ketat, pengepresan garing kudu dipilih sabisa-bisane. Saiki, pengepresan garing uga minangka aplikasi sing paling umum.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. minangka produsen kanthi pengalaman meh 30 taun ing pangembangan lan produksi peralatan cetak pulp. Kita wis dadi luwih trampil ing proses produksi peralatan lan cetakan, lan kita bisa menehi pelanggan kanthi analisis pasar sing mateng lan saran produksi.
Dadi, yen sampeyan tuku mesin kita, kalebu nanging ora winates ing layanan ing ngisor iki sing bakal sampeyan entuk saka kita:
1) Nyedhiyakake garansi 12 wulan, panggantos gratis bagean sing rusak sajrone periode garansi.
2) Nyedhiyakake manual operasi, gambar, lan diagram alur proses kanggo kabeh peralatan.
3) Sawise peralatan dipasang, kita duwe personel profesional kanggo nuntun staf buver babagan metode operasi lan perawatan. Kita bisa nuntun insinyur panuku babagan proses produksi lan formula.